CNC 掘削機とフライス盤のメンテナンス方法は?
I. 日常のメンテナンス：基本的な清掃と点検
1. 機器の清掃
本体表面: 日常操作後は柔らかい布で本体を拭き、アルミ片、油汚れ、ほこりを除去して、機器の動作に影響を与える蓄積を防止します。
作業面: ブラシを使用して作業面上のアルミニウムの切りくずを掃除し、切りくずがガイド レールやリード スクリューに引っかからないようにします。油汚れがついた場合は中性洗剤で拭いてください。
冷却システム：冷却液タンクを点検し、底に堆積したアルミ片を取り除き、定期的に冷却液を交換します（2～3か月ごとに交換することをお勧めします）。
2.潤滑システムの検査
手動給油ポイント: 機器マニュアルにマークされた位置 (ガイド レール、リード スクリューなど) に従って、日常操作の前に手動で潤滑油を補充します (リチウム ベースのグリースまたはガイド レール オイルを推奨します)。
自動潤滑ポンプ：オイルタンク内のオイルレベルを確認し、オイルが十分であることを確認してください。潤滑ポンプの作動中に異常音や異常表示灯がないか確認してください。ポンプのオイルの流れがスムーズでない場合は、速やかに修理する必要があります。
3. 電気系統の検査
コントロール パネルのボタンとインジケータ ライトが正常に使用されているかどうか、配線のコネクタが緩んでいたり老朽化したりしていないかどうかを確認し、安全上の危険がある場合は適時に交換してください。
電気キャビネット内のほこりを定期的に掃除し、換気を良好に保ち、放熱不良によるコンポーネントの過熱を防止します。
II. 定期メンテナンス：ディープメンテナンス（定期的に実施）
1. 毎週のメンテナンス
スピンドルのメンテナンス:
スピンドルの接続を確認してください。回転中に異音や引っ掛かりが発生する場合は、ベアリングの調整または交換が必要です。
スピンドルテーパーをきれいな布で拭き、防錆油を塗布して、酸化によるツールの取り付け精度への影響を防止します。
伝送システム:
ベルトの張り具合を確認してください（親指で押した時のベルトのたわみは10mm以下である必要があります）。緩すぎるとトランスミッションの滑りが発生し、きつすぎるとベルトの摩耗が早まります。
ギアボックスにオイル漏れがある場合は、適時にシールを交換し、ギアオイルを補充してください（API GL-4 グレードのギアオイルを推奨します）。
2. 月次メンテナンス
ガイドレールとリードスクリュー：
ガイドレールガードを外し、内部に溜まったアルミ片や油を取り除き、ガイドレール表面を灯油で洗浄し、乾燥後に潤滑油を塗布します。
ネジナットペアのクリアランスを確認してください。軸方向の移動量が0.05mmを超える場合は、予圧を調整するか、ネジを交換してください。
ツールマガジンとツール交換機構：
ツールマガジンのツールスリーブを清掃し、ツール位置決めピンが緩んでいないか、ツールの詰まりを回避するためにツールを変更するときにロボットがスムーズに動くかどうかを確認します。
3. 四半期ごと/半年ごとのメンテナンス
精密校正：
ダイヤルゲージを用いて、作業面の平坦度を確認してください（誤差は0.03mm/1000mm以下である必要があります）。誤差が許容範囲外の場合は、再研磨するか、パッドを調整してください。
スピンドルの垂直性を校正します（作業面に正方形を置き、スピンドルが回転するときのダイヤルインジケータの読み取り偏差が≤0.02mm/300mmである）。
油圧システム：
作動油を交換し（46＃耐摩耗性作動油の使用を推奨）、オイルタンクとフィルターを清掃し、不純物がオイル回路を詰まらせないようにします。
III. 主要部品の特別メンテナンス
1. スピンドルシステム
冷却と放熱：スピンドル冷却システムが正常かどうかを確認してください。水タンクの水温は35℃を超えてはいけません。冷却効果が低い場合は、配管を清掃するか、ウォーターポンプを適時に交換してください。
ベアリング寿命：スピンドルベアリングは、累積運転時間5000時間経過後に交換することをお勧めします。交換の際は、ベアリングへの衝撃や損傷を防ぐため、専用の工具を使用してください。
2. CNCシステム
電池交換：CNCシステムメモリの電池（通常はリチウム電池）は1年に1回点検する必要があります。電圧が3.6Vを下回った場合は、プログラムの消失を防ぐため、速やかに交換してください。
パラメータのバックアップ：CNCシステムのパラメータを定期的に（四半期ごとに）バックアップします。システムに障害が発生した場合に備えて、事前にバックアップとリストアを実施しておくことで、ダウンタイムを短縮できます。
3. 保護装置
工作機械の保護カバーとチップコンベアが損傷していないか確認してください。チップコンベアのチェーンプレートが破損または変形している場合は、アルミチップが蓄積して設備を損傷するのを防ぐため、速やかに交換してください。
IV. 故障予防と安全対策
1.よくあるトラブルシューティング
故障現象 |
考えられる原因 |
回避策 |
スピンドル速度が不安定 |
インバーターの故障またはベルトの滑り |
インバータを修理し、ベルトの張力を調整する |
掘削位置オフセット |
ガイドレールが摩耗しているか、ネジのクリアランスが大きすぎる |
ガイドレールスライダーを交換し、ネジのプリロードを調整します |
冷却剤が出ない |
水ポンプが詰まっているか、パイプが破損している |
水ポンプを清掃し、損傷したパイプを交換する |
2. 安全な操作のためのポイント
メンテナンスの前には必ず電源を切り、誤って起動しないように「メンテナンス中」の警告標識を設置してください。
部品を分解するときは、取り付け時の間違いを防ぐために各部品の位置をマークします。
メンテナンス作業中は怪我を防ぐために保護手袋を着用してください。
V. 保守記録と計画
機器メンテナンス記録を作成し、各メンテナンスの時間、内容、交換部品、障害処理を記録して、メンテナンスサイクルの追跡と予測を容易にします。
生産負荷に基づいてメンテナンス計画を策定します。例えば、高負荷運転時には潤滑サイクルを短縮できます（週1回の潤滑油補給など）。
